1  平面制作过程中存在的质量问题

预制装配式建筑在实际施工过程中，由于生产平板经常会出现一些故障和缺陷，主要包括以下内容：

（1）在运输和吊装过程中，角板更容易折断，如果转角板的材料出现问题或在安装过程中缺乏标准化，在加工过程中，角板的角度有偏差，则会损坏转角板，这种关系有利于对角板及其自身材料进行质量检查，与现浇位置连接时有裂纹，墙角板是保持预制房屋整体框架稳定的重要构件，由于其厚度薄、体积大、转角处易折断，在构件运输和现场吊装过程中可能造成损坏的主要原因是吊装过程中角板两侧内弯；生产过程中维护不当容易造成角部角度变化；施工中部分现浇要增加预制房屋的完整性，预制模板不能与预制构件连接良好，经常出现不完全膨胀和振动现象。

（2）叠层压板的断裂也是建筑中的常见故障，通常是在运输过程中或在随后的吊装中出现故障，特别是由于叠层压板自身的质量问题，逐渐地对施工产生一系列的不利影响。

（3）外墙板保温层在特定的结构中，主要问题是断裂问题，这种断裂问题是由于自身的质量问题而破裂，因此需要更换。

2  预制构件连接中存在的质量问题

在预制结构的实际施工过程中，我们通常会面临一个严重的问题，那就是相关构件之间的有效连接。连接问题主要表现在：

（1）填充不完全，这种现象通常会更频繁地发生。.常见的一种是堵塞灌浆孔，这会对灌浆的充分效果产生不利影响。

（2）套筒之间的连接位置错误，这是连接过程中的重大隐患。该结构的性能主要是由于部分偏移或完全偏差，并且不利地影响了后续预制整体结构的可靠性。同时，连接尺寸不能正确连接的问题，也可能由于连接尺寸不能..连接的事实引起。

3  管线或构件施工中的质量问题

在实际施工过程中，构件的预埋管道问题也属于施工过程中明显的缺陷问题。例如，管道被阻塞或脱落，这将在预制组件的实际结构中引起相应的结果。干扰和威胁会在实际施工过程中对整体质量造成损害，并对相关施工的有效实施产生不利影响。同时，这将给后续相关线程工作的有效实施带来很大困难。

针对施工质量问题的防范措施

1  使用辅助工具

..种是使用L型吊具。安装角板时，破裂的可能性很高。提起时，可使用L型吊具将角板的力传递到吊具上，以免损坏角板。第二种是使用平角保护器，根据预制组件的规格和厚度，选择合适的橡胶材料角保护器和塑料套，以便在运输和吊装过程中有效地保护四个角。我们.需要关注的是，这些护角的使用需要一定的时间，应合理保留以提高重用效率。第三，预制构件在运输过程中应采用适当的运输技术，如尽可能增加板之间的间隙，增加装运数量等，并减少运输过程中造成的损坏。

2  小心吊装预制构件

首先，当在梁下预制部件时，请确保部件的孔和起重设备的孔彼此对齐，以免错开孔。抬起PCF外立面时，请使用专用的吊梁。钢丝绳和板上的吊环通过钩环连接，以确保紧密连接，并避免在提升过程中壁板与其他堆叠器之间发生碰撞。以塔式起重机为例，如果我们在提起外墙面板时，应缓慢而缓慢。当外墙板离地面 50cm 时，请检查绳索和挂钩的安全性。确认连接牢固，然后继续挂起。其次，当降低外墙板时，如果它与地面的距离为60cm。我们应该在确保安全后，施工人员抓住外墙板的边缘并调整下落方向。其次，吊起阳台板和空调板时，必须使用吊钩，吊环等设备。两者的垂直联合力应垂直于横梁和平板的方向，以确保四个举升点的载荷均匀，并达到平稳举升的目的。.后，在抬起扶手面板时，检查抬升环上预留孔与板面的连接稳定性，看不到倾斜和抬升现象。扶手板上预留的孔应与升降梁孔对齐，孔的位置不能错开。

3 加强施工监督管理

一是优化施工工艺。分析施工现场环境，制定合理的管理方法，以确保与施工进度保持一致。从常见的质量问题入手，分析原因，严格执行标准化流程，完善现有流程技术。以注浆工艺为例。检查底座层的厚度，并将物料水温控制在合适的范围内。二要抓好监督。首先，从材料监督出发，采用自检，抽检等多种形式，从根本上保证材料的性能和质量，避免次充好。其次，监督现场施工技术，要求施工人员规范施工，实行质量安全责任制，提高作业效率和质量。.后，应加强竣工验收，并对质量问题进行人员责任调查，并形成完善的检查管理记录。第三，实施人员培训。施工企业应定期组织施工人员开展安全教育和施工技术方面的培训活动，学习先进的施工工艺和技术，并采取合理的激励和惩罚机制，激发员工的积极性。经过分析，针对上述工程中存在的问题，在后续的施工过程中采用了L型吊具和平角，在吊装过程中增加了平板之间的间隙，解决了上述问题。板的断裂和断裂；连接预制构件时，采用四点力法进行吊装，以确保孔与吊装设备的孔相互对齐，提高了套筒的连接精度，并确保了施工任务的完成。

4  合理增加对位孔径

由于钢筋与钢筋孔的错误搭配，使钢筋难以插入构件，所以导致预制构件安装连接中经常会出现一些常见问题，.终影响建筑物的整体质量。因此，我们要在重点和难点上满足规范要求的前提下，建议适当增加钢筋找正孔，以提高钢筋找正的穿透率，增强钢筋的纵向完整性，增加有效连接。加强现场施工与构件加工厂的沟通，提高构件加工厂的生产精度，规范现场钢筋绑扎，减少错误构件的产生。归根结底，一些施工人员对位光圈或位置设置的设计和施工是不合理的，由于无法考虑实际施工过程中可能面临的变化，适当增大对中孔径，便于在施工中插入钢筋并留有足够的空间，以确保钢筋能顺利插入施工中，应对一些突发事件。

PC构件设计、生产及安装阶段优化建议

1  PC 构件设计阶段

由上述结论可知，PC 构件的深化设计能力是影响装配式建筑的首要因素，此外其还会对建筑工程整体的建造进度、质量等产生一定影响，因此应该采取各种合理可行的措施优化 PC 构件的设计。

在进行 PC 构件深化设计时，应尽可能使建筑结构、水电暖通、室内装修等专业的设计人员共同参与进来，通过集体研讨完成 PC 构件深化设计工作，防止后期可能出现的各工序冲突和构件连接冲突问题 ；PC 构件深化设计也应该考虑到后续构件安装、施工工艺、施工技术等方面的需求 ；此外可以建造样板验证 PC 构件设计的合理可行性 ；还可以借助 BIM 技术等进行构件及节点连接的碰撞检查等。

2  PC 构件生产阶段

PC 构件生产线的设计及生产的自动化程度等因素都会对 PC 构件的生产周期和生产效率造成影响。在此阶段可以针对构件生产设计或选用一条合理的生产线，比如双循环生产线，能够有效提高 PC 构件的产能，降低生产成本。

3  PC 构件运输及储存阶段

PC 构件运输阶段的费用不容忽视。可以合理选择或布置预制构件厂的位置，有研究表明预制构件生产厂距离施工现场30km 为.佳距离 ；针对大型、易破损的 PC 构件，可以针对其特点改进或研发更为适用且经济的运输机械，减少构件运输过程中的顺坏程度，降低运输成本。

4  PC 构件安装阶段

在 PC 构件安装阶段，工人的技术操作水平至关重要。为了规避施工工人操作随意性和失误次数而导致成本增加的问题，可以对施工工人进行有组织、规范化的培训，待工人操作技术提升到相应的程度后方可上岗 ；对于一些大型施工企业，可以专门成立专业化的 PC 构件安装队伍，不仅能够有效地降低安装阶段的成本，还可提高建造速度和质量。

5  振捣前固定预埋构件

在壁板混凝土振动过程中，接线盒的错位也是经常出现的问题。为了解决这个问题，我们可以在混凝土振捣前将接线盒焊接在相应的部位，使接线盒固定好，也可以制作一个预制施工工程中专用的接线盒，在接线盒后加上导线，并在相应的位置上绑扎好振动，可解决振动时接线盒位移问题，对于预埋水电管道脱落问题，可增加“振前检查、振中观察、振后复查”环节。可大大减少预埋水电管线脱落问题，提高成品合格率。

结 论

装配式建筑因其生产效率高、省力、具有“四节一”环保等优点，受到国家大力提倡。但是，我国预制构件建筑的发展还不完善，施工技术还不成熟，施工质量管理体系也不完善。不可否认的是，预制构件具有多种优势，其发展前景不可估量，因此，建筑业施工技术和施工质量控制人员应总结施工中常见的问题，分析原因，探讨解决办法，此外，要求施工人员不断积累经验，提高自身技术水平，确保在当前预制构件建筑发展的新机遇下，抓住机遇，取得更好的效益。

来源：施工技术